Película de tapa fácil de pelar

Película de tapa fácil de pelar es una película de sellado flexible, fácil de usar y de alta barrera que es adecuada para muchas aplicaciones. Está diseñado para un excelente sellado contra el calor y la contaminación y se puede sellar a varios sustratos, incluidos PE, PP, PS y PVC. También cuenta con una película selladora despegable para envasar alimentos de manera fácil y segura.

Propiedades superiores de sellado contra la contaminación y el calor La rigidez ideal de la película permite una laminación en seco y una laminación con arena de extrusión eficientes. La película también es un sellador versátil con excelente retención de resistencia a baja temperatura y resistencia al bloqueo. Se puede utilizar para todo tipo de envases, como papel y bandejas de plástico. Es seguro para comer y no tóxico, lo que lo convierte en una solución ecológica para sus necesidades de embalaje.

Hay disponible una amplia gama de películas adhesivas, que van desde el tipo de pelado de interfaz hasta los tipos de pelado cohesivo para laminación en seco o laminación por extrusión de polietileno, y son compatibles con una variedad de adherentes (incluidos el cartón y el cartón de pulpa). Algunas películas son incluso compatibles con la cocción en microondas y horno.

Varios factores pueden afectar la adhesión de la cinta. Algunos de estos incluyen la magnitud y la duración de la presión de aplicación de la cinta, el tiempo de espera entre la colocación de la cinta y la prueba, y la velocidad de desprendimiento. Todos estos factores influyen en la fuerza de adhesión de la cinta, lo que da como resultado una variación significativa.

Estas variaciones en la fuerza de adhesión de la cinta pueden causar inconsistencias y errores en la aplicación del producto y pueden comprometer la satisfacción del consumidor. Por lo tanto, el fabricante debe tener un medio para determinar la fuerza de adhesión adecuada de la cinta para garantizar la reputación.

En el contexto de una prueba de adhesión de cinta, estas variables deben controlarse tanto como sea posible para minimizar el riesgo de inconsistencias. Los parámetros más importantes a considerar son la magnitud de la presión de aplicación de la cinta, la duración de la presión aplicada y el tiempo de espera entre la aplicación de presión y la prueba.

Aplicar una cantidad constante de presión a la cinta durante la prueba de pelado ayudará a eliminar las burbujas de aire y reducirá la heterogeneidad del adhesivo. La uniformidad resultante producirá una mayor energía adhesiva, menores fuerzas de pelado y una adhesión de la cinta más confiable.

La magnitud y la duración de la presión de aplicación también son factores importantes a considerar al diseñar una capa adhesiva confiable. Los resultados de este estudio indican que se debe utilizar un mínimo de 30 kPa durante 4 minutos con un tiempo de espera de al menos un minuto entre la eliminación de la presión de aplicación y la prueba para obtener una capa adhesiva de cinta uniforme.

Esta presión se probó con una variedad de presiones que varían en duración entre 1 y 12 minutos. Los resultados mostraron que la fuerza de pelado se vio afectada por duraciones de presión de hasta 4 minutos, pero hubo poca variación más allá de este punto.

El tiempo de espera entre la aplicación de presión y el pelado tuvo un pequeño efecto sobre la fuerza de pelado, pero aun así fue significativamente mayor que el efecto de la magnitud y duración de la aplicación de presión. El efecto del tiempo de espera se redujo reduciendo la presión durante la aplicación y luego esperando un mínimo de un minuto entre la eliminación de las presiones de aplicación y el despegado de la cinta. Este tiempo de espera relajará la capa adhesiva, minimizando la posibilidad de variaciones en la fuerza de adhesión de la cinta causadas por la presión de aplicación y permitiendo que el adhesivo vuelva a su estado normal.

Yisile-E Película fácil de rasgar para el embalaje de sellado de botellas de HDPE de los alimentos de ocio

Carga de rotura，N	Maryland	≥45
	DT	≥45
Alargamiento a la rotura %	Maryland	≥20
	DT	≥20
Fuerza de sellado térmico N/15 mm (sellado térmico de lámina de PE, 205 ℃, 2,0 s, 0,35 MPa)		16≤F≤22