Las membranas compuestas se utilizan principalmente en procesos de separación como la ósmosis inversa, la separación de gases y la pervaporación. Se utilizan dos materiales de membrana diferentes para hacer una membrana compuesta por una capa de superficie activa con función de separación (capa de separación densa) y una capa porosa de soporte. ¿Análisis de las razones del olor peculiar de la membrana compuesta del fabricante de membranas compuestas de PE?
1. La temperatura de la extrusora o la temperatura de la resina es demasiado alta, lo que hace que la resina se descomponga y produzca olor.
2. El espacio de aire es demasiado grande, la resina se oxida excesivamente y se generan en la superficie varios grupos que contienen oxígeno con un olor peculiar, lo que hace que la película compuesta produzca olor.
3. La resina en sí tiene un olor peculiar, y la película compuesta después de extruirla y mezclarla también tendrá un olor peculiar.
4. El uso de disolventes no volátiles de alto punto de ebullición en la imprimación hará que queden algunos disolventes y provoquen olores peculiares en la película después de la mezcla.
Solución:
1. Baje adecuadamente la temperatura de extrusión para evitar que la resina se descomponga.
2. Ajuste el tamaño del entrehierro a un valor apropiado.
3. Utilice resina de bajo olor para la composición por extrusión.
4. Aumente la temperatura de secado del túnel de secado y aumente la cantidad de aire que sopla para asegurarse de que el solvente esté completamente seco.
1. La temperatura de la extrusora o la temperatura de la resina es demasiado alta, lo que hace que la resina se descomponga y produzca olor.
2. El espacio de aire es demasiado grande, la resina se oxida excesivamente y se generan en la superficie varios grupos que contienen oxígeno con un olor peculiar, lo que hace que la película compuesta produzca olor.
3. La resina en sí tiene un olor peculiar, y la película compuesta después de extruirla y mezclarla también tendrá un olor peculiar.
4. El uso de disolventes no volátiles de alto punto de ebullición en la imprimación hará que queden algunos disolventes y provoquen olores peculiares en la película después de la mezcla.
Solución:
1. Baje adecuadamente la temperatura de extrusión para evitar que la resina se descomponga.
2. Ajuste el tamaño del entrehierro a un valor apropiado.
3. Utilice resina de bajo olor para la composición por extrusión.
4. Aumente la temperatura de secado del túnel de secado y aumente la cantidad de aire que sopla para asegurarse de que el solvente esté completamente seco.