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Identificación de película coextruida

1. La distinción de la tecnología de procesamiento

La película de coextrusión se divide generalmente en método de fundición y método de película soplada de acuerdo con el proceso actual.

La película fundida es de apariencia muy transparente y suave al tacto. La tolerancia de espesor de la película se puede medir con un medidor de espesor hasta ± 2% (método estadístico 2Sigma), mientras que la tolerancia de espesor de películas coextruidas multicapa está generalmente dentro de ± 8%. En los últimos años, con la mejora continua de la tecnología, la tolerancia de espesor de los equipos de extrusión de película de nueve capas y más de nueve capas se ha mejorado enormemente, y el espesor del producto puede ser comparable al producto fundido. Pero no importa qué tipo de proceso se produzca, si observa cuidadosamente la superficie de la película, generalmente encontrará líneas finas. La dirección de la línea de película de la película fundida es paralela a la dirección de enrollado, mientras que la dirección de la línea de película del producto de película soplada no es paralela a la dirección de enrollado. Esto se debe a que la película está en el troquel, ya sea que esté girando hacia arriba, girando el troquel o girando y enrollando. Se rebobina de izquierda a derecha, similar al eje, para evitar la formación de bordes apretados.

Los métodos comunes de soplado de película incluyen los métodos de soplado hacia arriba, hacia abajo, de dos y tres burbujas. Los productos de película inflada se enfrían con aire, por lo que la transparencia es deficiente y la mano se siente más dura. El método de soplado hacia abajo, el método de dos burbujas y el método de tres burbujas se enfrían con agua, y la transparencia de la película puede ser comparable a la de la película fundida. Entre ellos, el método de dos burbujas y el método de tres burbujas producen películas termocontraíbles. La relación de inflado y la relación de tracción son generalmente superiores a 3. Es difícil estirar la película tirando de la película longitudinal y lateralmente con la mano. Ponlo en agua hirviendo, la contracción es muy grande. El método de dos burbujas generalmente produce película POF, que se usa comúnmente en el envasado de fideos instantáneos en barril. La película producida por el método de las tres burbujas se utiliza principalmente en el envasado de productos cárnicos.

2. Identificación de material

La película coextruida de tres capas, como la película de PE, CPP, se puede distinguir por el método de identificación de la llama y su apariencia. Para películas coextruidas de cinco capas y más de cinco capas, existen ciertas habilidades en la identificación.

Los actuales films coextruidos multicapa en el mercado tienen principalmente las siguientes combinaciones: PO / PA, PO / EVOH, PO / PA / EVOH, PO / PVDC. Si se utiliza el método de identificación de combustión, la película coextruida de PVDC, PA tiene un sabor especial y es relativamente fácil de identificar. La identificación del olor a quemado del plástico es como una cata de vinos. Solo con una acumulación continua se puede distinguir con precisión la composición del material de la película coextruida.

Generalmente, las salas de inspección de las fábricas de membranas a gran escala están equipadas con microscopios. Con la ayuda de reactivos químicos especiales para desarrollar los colores de PA, EVOH y PVDC, se puede observar la estructura de las capas de barrera anteriores y se puede medir con precisión el espesor de cada capa. Este resultado de la prueba es muy útil para el diseño estructural del material.

Lo anterior describe brevemente los métodos de identificación de películas generales. Si se combina con el uso de algunos métodos de prueba comunes en la sala de pruebas, como probar la resistencia a la tracción, la deformación nominal a la rotura, la resistencia del sellado térmico, la resistencia al impacto, la tasa de transmisión de oxígeno, la transmisión de vapor de agua, debería poder juzgar básicamente la estructura de la película, a fin de proporcionar una base para el diseño de fórmulas.