A diferencia de las etiquetas de papel, películas termocontraíbles utilice materiales de impresión no absorbentes como PVC, PP, PETG, OPS, OPP y varias películas coextruidas multicapa. La naturaleza de estos materiales determina su proceso de impresión y las etiquetas de papel son diferentes. En la impresión offset tradicional, el repujado (impresión flexográfica), la impresión por huecograbado y la serigrafía, el método de impresión de las etiquetas de película termocontraíble sigue siendo principalmente la impresión por huecograbado. La razón principal es que las prensas de huecograbado nacionales son grandes y el coste de impresión es tremendamente competitivo. , Y la impresión en huecograbado tiene las características de una capa de tinta gruesa, colores brillantes y capas ricas, y este tipo de etiqueta es principalmente de tiradas largas, y la fuerza de impresión de la placa de huecograbado puede alcanzar varios millones de hojas, por lo que para impresiones de gran volumen en términos de puestos de trabajo, es sin duda el más rentable. Sin embargo, con la competencia cada vez más feroz del mercado, junto con el desarrollo de la fabricación de planchas flexográficas, maquinaria, tintas y otras tecnologías, la proporción de impresión flexográfica ha aumentado año tras año.
1. Control de tensión
Dado que la película es más susceptible a cambios de tensión durante el proceso de impresión, lo que da como resultado una sobreimpresión inexacta, es necesario prestar mucha atención al control de la tensión durante el proceso de impresión para mantener una tensión estable y equilibrada. El tamaño del ajuste de tensión debe determinarse de acuerdo con el tipo y la resistencia a la tracción de la película. Por ejemplo, la resistencia a la tracción de la película es débil y es fácil de estirar y deformar, y la tensión debería ser menor; para la película con mayor resistencia a la tracción, la tensión puede ser correspondientemente mayor. En el caso de un cierto tipo de película, el ancho y el grosor de la película también son factores importantes que determinan la magnitud de la tensión. Una película ancha debe tener una tensión mayor que una película estrecha y una película más gruesa tiene una tensión mayor que una película delgada.
La película termocontraíble por huecograbado utiliza principalmente una máquina de impresión por huecograbado tipo unidad. Ahora estas máquinas están equipadas con un sistema de control de tensión automático y un sistema de control de registro de color automático. El área de desenrollado, el área de impresión y el área de bobinado se ajustan automáticamente según el error medido entre las marcas de registro de color. Zona de tensión para asegurar la estabilidad de la tensión durante el proceso de impresión y la precisión de la sobreimpresión final. En comparación con las prensas de impresión flexográfica tipo unidad y apiladas, la película flexográfica termocontraíble es más adecuada para las prensas de impresión flexográfica tipo CI. Esto se debe a que cada grupo de colores comparte un cilindro de impresión durante el proceso de impresión, y el material de impresión y el cilindro de impresión están ajustados. El ajuste apretado, el cambio de tensión es pequeño, por lo que la deformación por estiramiento del material es pequeña y la precisión del registro es alta.
2. Selección de tinta
Hay cuatro tipos principales de tintas que se utilizan para la impresión con película retráctil: tintas a base de solventes, tintas a base de agua, tintas UV catiónicas y tintas UV de radicales libres. En términos de aplicación, en el campo de la impresión de etiquetas de película retráctil, dominan las tintas a base de solvente, seguidas por las tintas a base de agua y las tintas UV de radicales libres, mientras que las tintas UV catiónicas tienden a contraerse debido a su alto precio y su impresión problemática. No existen muchas aplicaciones en el campo de las membranas. Las tintas a base de solventes se utilizan principalmente en películas termocontraíbles flexográficas y de huecograbado. Las diferentes películas deben usar tintas especiales y no se pueden mezclar. Las empresas de tintas generalmente proporcionan tres proporciones de solventes de tintas de secado rápido, de secado medio y de secado lento correspondientes a diferentes materiales. La planta de impresión puede elegir la proporción de disolvente adecuada de acuerdo con las condiciones reales de producción, como la temperatura del taller y la velocidad de impresión. Además, también se pueden utilizar tintas a base de agua y tintas UV. Sin embargo, no importa qué tipo de tinta se seleccione, se debe considerar completamente que los indicadores de rendimiento de la tinta deben cumplir con los requisitos. Por ejemplo, la tasa de contracción de la tinta debe coincidir con las características de contracción de la película termorretráctil; de lo contrario, la capa de tinta se puede dividir o incluso deshacerse.
3. Control de la temperatura de secado
Al imprimir películas termocontraíbles, es muy importante cómo controlar la temperatura de secado. Si la temperatura de secado es demasiado alta, el material se encogerá por calor; si la temperatura es demasiado baja, la tinta no se secará por completo, lo que provocará una adhesión final y suciedad en la parte posterior. Tanto la máquina de impresión en huecograbado como la máquina de impresión flexográfica están equipadas con dispositivos de secado entre colores para garantizar el secado completo de cada tinta de color. Al mismo tiempo, para evitar que el material se deforme durante el proceso de secado, es necesario instalar un canal de aire frío entre los conjuntos de colores para controlar la influencia del calor residual. Las prensas de impresión actuales utilizan un tambor de congelación para reducir rápidamente la temperatura del material durante el proceso de impresión. Debido a que la película retráctil tiene una capacidad de impresión común, como una fuerte estabilidad química, baja energía superficial, superficie lisa y sin absorción, tiene poca afinidad con las tintas de impresión. Por lo tanto, no importa qué método de impresión se utilice, la película debe someterse a un tratamiento de descarga de corona en la superficie para aumentar su energía superficial y su rugosidad, y para mejorar la solidez de la adhesión de la tinta en la superficie del material.